為了撕碎機刀片的工藝質量，焊接后的撕碎機刀片應進行仔細查看，以便找出缺點原因加以改進。查看前，撕碎機刀片要經(jīng)噴砂或悄悄磨去粘附在刀片外表的焊料和雜質，并用火油清洗潔凈。查看的項目和要求如下：
1、查看撕碎機刀片在刀槽中的方位，如刀片錯位及下垂超過技能條件的規(guī)則應進行重焊。
2、查看焊接強度，用木錘或紫銅錘以中等力氣敲擊刀片，折彎機或用錘以強力敲擊刀桿，這時刀片不從刀槽中掉落為合格。查看刀片焊接強度，不需要逐一查看。
撕碎機刀片在安裝時，看刀片整體是不是完好無損，如果有呈現(xiàn)缺口或者是呈現(xiàn)掉齒的景象，那么則有必要要注意及時替換。一同要注意刀片的視點，一般來說刀片都是偏性的，因而有必要要注意準確的裝置順暢。
其次，在裝置的過程中要注意輕拿輕放，關于撕碎機的刀片則有必要注意多人一同操作，防止刀爪在磕碰中呈現(xiàn)損壞。
除此之外，在裝置結束以后必定要注意查看刀片之間是不是有任何的異物存在。而且要注意在工作之前保證沒有人員在設備的附近。防止出現(xiàn)刀片掉落形成的人員損傷。如果在工作中沒有出出任何意外或者是工作中止的問題等，那么則就表示裝置十分順暢，能夠放心運用。然后將適量的廢舊物料放置到設備中進行試機。
其次在進行研磨的時候，一定要注意合理控制刀片的重疊尺寸，并且要注意一次磨削分切機刀片數(shù)量不可過多，以免影響機床剛性。此外，分切機刀片的刀鋒，經(jīng)過某種程度的磨耗后再作研磨時，疲勞層的深度因切斷鋼板厚度不同，通常為切斷厚度的10%左右。對薄板而言，刀片研磨時外圓以直徑減小0.3～0.4mm為宜。除此之外，還需要注意的是，在將分切機刀片進行研磨之后，需要把外徑相同的同一組刀放在柜中存放。各組刀片不能混放，而且刀片單面有缺陷和雙面有缺陷的應該在存放柜中標明，以便于下次裝刀時能夠方便的選擇使用。
不僅如此，由于長期處于分切的工作狀態(tài)，因而這種分切機刀片的刀口鋼質會產(chǎn)生一層疲勞層，硬度大幅上升，進而使得分條機設備的分切質量不太理想。為了避免因刀口變得非常脆弱，從而容易發(fā)生破損現(xiàn)象，那么就必須要及時進行研磨消除其疲勞層，增加刀口鋒利。
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